堿蝕是鋁單板在添加(jia)或不添加(jia)其(qi)他(ta)溶劑的氫氧化(hua)鈉溶液中進行表面清(qing)洗的過程，通(tong)常也稱為(wei)堿(jian)腐蝕或堿(jian)洗。堿(jian)蝕是鋁單板(ban)(ban)脫脂后的補充處理工序，可以(yi)進一步清(qing)除(chu)鋁單板(ban)(ban)表面的油污物以(yi)及(ji)其(qi)他(ta)贓(zang)物，清(qing)除(chu)鋁單板(ban)(ban)表面的自然氧化(hua)膜及(ji)輕(qing)微的劃痕(hen)、擦(ca)痕(hen)，顯露(lu)出鋁單板(ban)(ban)本身的金屬(shu)本體。

堿蝕溶液(ye)(ye)的成(cheng)份是(shi)根據鋁(lv)單板工藝要求來確定的，一般在氫氧化鈉溶液(ye)(ye)中再添加其(qi)他調節(jie)劑，溶液(ye)(ye)的溫度，成(cheng)份，處(chu)理方法(fa)，時(shi)間都會對堿蝕效果有影響。鋁(lv)單板堿蝕后會得到光澤、平滑或(huo)其(qi)他不同(tong)狀態的堿蝕表面。

要(yao)注意掌握溶液(ye)(ye)的(de)溫(wen)度(du)，溫(wen)度(du)一(yi)般在5℃至40℃之間，具(ju)體(ti)根據生(sheng)產情況而定(ding)。如果溫(wen)度(du)低于5℃，堿蝕速度(du)會(hui)減(jian)慢，影響生(sheng)產的(de)進(jin)度(du)，如果溫(wen)度(du)高(gao)于40℃，溶液(ye)(ye)會(hui)揮發，形(xing)成(cheng)酸霧，使溶液(ye)(ye)損(sun)耗(hao)增大，鋁單(dan)板表面會(hui)產生(sheng)腐蝕過度(du)和黑色(se)掛(gua)灰。

要把握好處理(li)的時間。時間處理(li)過短，鋁(lv)單(dan)板(ban)表(biao)面(mian)的油污、自然氧化膜沒有清除干凈，會影響鉻化效(xiao)果。如果處理(li)時間過長，會損耗(hao)鋁(lv)單(dan)板(ban)，使鋁(lv)單(dan)板(ban)表(biao)面(mian)粗(cu)糙，光澤(ze)度(du)下降。