鋁單板干掛及吊頂專項方案

    鋁(lv)單板干掛我施工單位編制了施工流程及方(fang)案如下(xia):

    1、施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)流(liu)程

    2、操作(zuo)工藝

    2.1施(shi)工準備

 ;   (1)設計圖(tu)紙和(he)現場實測(ce)尺寸,確定鋁單板支撐骨架(jia)的安(an)裝位置.

    (2)根據控制軸(zhou)線(xian)(xian)(xian),水平標(biao)高(gao)線(xian)(xian)(xian),彈出鋁(lv)單(dan)板安(an)裝的基準線(xian)(xian)(xian)(包(bao)括縱橫軸(zhou)線(xian)(xian)(xian)和水準線(xian)(xian)(xian)).

    (3)安(an)裝(zhuang)固定(ding)骨(gu)架的連(lian)接(jie)件.骨(gu)架橫豎桿件是通過(guo)連(lian)接(jie)件與結構固定(ding)的,而連(lian)接(jie)件與結構之(zhi)間,通過(guo)焊接(jie)固定(ding).

    (4)固定骨架、安裝骨架位置要(yao)準確,結合要(yao)牢固.

    2.2、框架龍(long)骨安(an)裝(zhuang)

    1、根據鋁單板規(gui)格要求,將橫、豎(shu)框(kuang)架龍骨的具體位置.高(gao)層(ceng)建筑需用經(jing)緯儀控制校(xiao)正(zheng),要求橫平豎(shu)直.

    2、豎向框架龍(long)骨位(wei)置兩側,按中(zhong)距450—500mm打入鋼(gang)(gang)制膨脹螺栓將L30x30x3mm鍍鋅角(jiao)鋼(gang)(gang)固定其上,要(yao)求位(wei)置準確.

    3、根據施工圖豎(shu)(shu)框(kuang)架龍骨采用40x20x2mm熱(re)鍍鋅方(fang)管,豎(shu)(shu)向框(kuang)架龍骨滿焊固定(ding)(ding)于(yu)鋼角碼(ma)上(shang).橫向框(kuang)架龍骨L30x30x3mm角鋼固定(ding)(ding)于(yu)豎(shu)(shu)向龍骨上(shang),板材橫向尺寸大于(yu)1500mm時,按豎(shu)(shu)向框(kuang)架龍骨固定(ding)(ding)方(fang)法固定(ding)(ding),要求結合牢(lao)固,所(suo)有焊接(jie)點刷防銹漆(qi)兩面.

    龍骨安(an)裝完畢后(hou),應通知監(jian)理(li)、建設單位進(jin)行隱(yin)蔽工程驗(yan)收(shou)記錄,驗(yan)收(shou)合格后(hou)方可進(jin)入下道工序的(de)施工.

    2.3、鋁(lv)單板連接及(ji)安裝(zhuang)

    2.3.1、鋁單板安裝(zhuang)

    將加工好的(de)鋁單板(ban)(ban)板(ban)(ban)塊安裝(zhuang),具體安裝(zhuang)方法為(wei):用(yong)M6*25不銹鋼(gang)螺栓將鋁單板(ban)(ban)上的(de)角鋁固定(ding)在框(kuang)架(jia)龍(long)骨上,兩塊鋁單板(ban)(ban)之間應留出裝(zhuang)飾(shi)扣條縫隙便于安裝(zhuang).

    2.3.2耐候膠施注

    (1)鋁(lv)單板(ban)組件安裝完畢后須用耐候密(mi)封膠嵌縫以保(bao)證板(ban)與板(ban)之間的氣密(mi)性和水(shui)密(mi)性.

    (2)注(zhu)膠前(qian)應檢查(cha)所用膠的生產產家、生產日期(qi)、合格(ge)證、有效期(qi)等,并(bing)做好記錄.

    (3)施工(gong)前應(ying)對注膠區域進行清潔,應(ying)保證(zheng)縫內無水、油漬(zi)、灰(hui)塵等雜物(wu);清洗時可用丙酮作清洗劑(ji).

    (4)鋁單板的(de)密封(feng)槽口底部應(ying)用聚(ju)乙烯發(fa)泡(pao)材料填塞.

    (5)縫內(nei)注膠應(ying)密實,膠縫應(ying)飽(bao)滿、平直、光滑,不(bu)得有(you)氣泡等缺陷.

    3、施工方法和注意(yi)事(shi)項

    施工方(fang)法:根據設計(ji)圖(tu)紙(zhi),現場測量尺(chi)寸,由技術(shu)員(yuan)現場親自指導(dao)定位、放(fang)線(xian),并復查(cha)放(fang)線(xian),確保(bao)放(fang)線(xian)準確無誤(wu).

    根據放(fang)(fang)線情(qing)況和圖紙要求,各種類型鋼方管進場后(hou)堆放(fang)(fang)在指定位置,并進行有效防護,方管安裝前(qian)先(xian)進行打磨后(hou)進行防腐處理(li),待防腐達到設計要求并干(gan)后(hou),用焊接(jie)的方式連結在一(yi)起.

    手工電弧(hu)焊焊接工藝要(yao)點:

    (1)為防止空氣侵入(ru)焊(han)接區域而引起焊(han)縫(feng)金屬(shu)產生裂紋(wen)或氣孔,應采用(yong)短弧焊(han).

    (2)熱(re)影響(xiang)區域在高溫(wen)停留時間(jian)不(bu)宜過長,以免晶粒粗大(da).

    (3)當焊(han)件(jian)的(de)鋼性(xing)(xing)增大時,焊(han)件(jian)的(de)裂紋傾向(xiang)也隨之增加,故焊(han)接(jie)鋼性(xing)(xing)大的(de)焊(han)件(jian)宜采取焊(han)前預(yu)熱和焊(han)后消除應力的(de)熱處理措施(shi).

    (4)在低溫條件(jian)下焊(han)(han)接(jie)時,應考(kao)慮(lv)采用緘性焊(han)(han)條,并(bing)建(jian)議(yi)對焊(han)(han)件(jian)進行預(yu)熱.

 ;   4、鋁單板(ban)加工制(zhi)作注意(yi)事(shi)項:

    (1)鋁(lv)塑板(ban)加工(gong)圓弧直角時(shi),需保持(chi)鋁(lv)質面(mian)(mian)(mian)材與夾(jia)芯聚乙烯一樣的厚度.鋁(lv)塑板(ban)加工(gong)沖孔(kong)板(ban)時(shi),需保持(chi)鋁(lv)質面(mian)(mian)(mian)材平整孔(kong)距(ju)均勻.(柱面(mian)(mian)(mian)鋁(lv)單板(ban)厚度為2.35mm,沖孔(kong)吊頂鋁(lv)單板(ban)厚度為2.0mm)

    (2)圓弧加(jia)工可(ke)使用電動刨溝(gou)機.

    (3)彎曲(qu)時,不可作多次反復彎曲(qu).

    (4)安(an)裝時(shi),切勿用鐵錘等(deng)硬物(wu)敲擊.

    (5)安(an)裝完(wan)畢,再(zai)撕下表面(mian)保護膜.切(qie)勿用刷子、溶劑(ji)、強酸、強堿(jian)清洗.

    沖(chong)孔(kong)吊(diao)頂

    沖孔是對吊頂(ding)(ding)板材(cai)的一種(zhong)(zhong)獨特(te)加(jia)工(gong)處理技術.沖孔吊頂(ding)(ding)根(gen)據(ju)沖孔的排列組合構(gou)(gou)成多(duo)種(zhong)(zhong)圖(tu)案,構(gou)(gou)圖(tu)新穎(ying)別(bie)致(zhi),同時擁有(you)強(qiang)大的消音(yin)、隔間效果.可根(gen)據(ju)客戶(hu)要求隨意定制,隔間吸音(yin)有(you)效系數高(gao)達0.45-0.92as,是非常(chang)理想的建筑(zhu)裝飾材(cai)料(liao).

    設(she)計師(shi)靈活運(yun)用不同(tong)的(de)孔面板圖案及(ji)開孔比例,造就迥異不同(tong)的(de)燈光、空調及(ji)視覺效(xiao)果.利用先(xian)進的(de)電腦系統進行設(she)計及(ji)制造,百分百呈現(xian)設(she)計師(shi)的(de)無(wu)限創意,創造出千變萬化的(de)孔面圖案;同(tong)時(shi),能完全按照客戶(hu)所需,調整開孔的(de)大小(xiao)和疏密,制造出令各(ge)客戶(hu)稱(cheng)心滿(man)意的(de)產品.

    4、竣工清理

    清理(li)縫(feng)隙,貼保護帶,注密封(feng)膠,用力均勻,嵌縫(feng)飽滿、順直.