鋁材(cai)著色(se)(se)的(de)缺陷(xian)大體(ti)上有以(yi)下(xia)幾種情況(kuang):色(se)(se)淺(qian)、色(se)(se)差(cha)、染不上色(se)(se)、白(bai)點、露白(bai)、染色(se)(se)發花、逃色(se)(se)等.如何解決這一(yi)(yi)問題,確保每(mei)批產品的(de)色(se)(se)差(cha)保持一(yi)(yi)致,并在(zai)雙方確認的(de)偏(pian)差(cha)范圍內(nei),以(yi)滿足消費(fei)者的(de)要(yao)求.這就要(yao)求生產企業(ye),在(zai)對型材(cai)進行電解著色(se)(se)表面處理時(shi),加以(yi)研究和防(fang)范.

    色淺、色差的產生原因及處理

    1、氧化皮膜厚度不(bu)(bu)均.可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不(bu)(bu)均,這時應對槽液進(jin)行壓縮(suo)空氣(qi)攪拌,以解決此類(lei)問題.

    2、染液溫度(du)(du)或濃度(du)(du)不(bu)均.引入攪(jiao)拌工藝,同時(shi)增加(jia)攪(jiao)拌次數(shu).

    3、染(ran)色速(su)度過(guo)快(kuai).工(gong)件底部(bu)先(xian)進入染(ran)液中而(er)最后離開(kai)染(ran)液,因此底部(bu)最易染(ran)深.解決的(de)辦法是(shi)調稀染(ran)料,適當延(yan)長染(ran)色時間.

    4、導電不(bu)良.可能掛具松(song)動造成(cheng),注意(yi)掛緊可避免此類問題

    5、染料太稀(xi),可添(tian)加染料,提高(gao)濃度.

    6、染液(ye)(ye)溫(wen)度太(tai)低.可給染液(ye)(ye)加溫(wen)至60℃以下.

    7、染料(liao)溶(rong)解(jie)不(bu)當,或有不(bu)溶(rong)染料(liao)飄浮,此(ci)時易產生色差.解(jie)決的(de)辦法(fa)是改進染料(liao)溶(rong)解(jie).

    染不上色(se)的產生(sheng)原(yuan)因及處理

    1、陽(yang)極氧(yang)化(hua)膜(mo)厚不足(zu).解(jie)決的辦法(fa)是(shi)檢查(cha)陽(yang)極氧(yang)化(hua)工藝是(shi)否規(gui)范(fan)(fan),看溫度,電壓,導電等因素是(shi)否穩定,若有異(yi)常,請相應調整規(gui)范(fan)(fan)之,若無異(yi)常,可適當延長(chang)氧(yang)化(hua)時間,保(bao)證膜(mo)厚達標.

    2、染液(ye)PH值太高,此時,可用冰醋(cu)酸將PH值調至規(gui)范值.

    3、氧化后工(gong)件在水槽(cao)中放(fang)置(zhi)時間太(tai)久.提(ti)倡及(ji)時染(ran)色,如果這種情況已經(jing)發生,可將工(gong)件放(fang)在陽(yang)極氧化槽(cao)中或硝(xiao)酸(suan)中和(he)槽(cao)中適當活(huo)化處(chu)理后再進行染(ran)色,效果會很好.

    4、選(xuan)用(yong)染料(liao)不當.需選(xuan)用(yong)合適染料(liao).

    5、染料(liao)已(yi)分解或霉(mei)變(bian),此時需更(geng)換(huan)染料(liao).

  ;  6、氧化(hua)溫度(du)過低,導(dao)致皮(pi)膜致密.可適當提高氧化(hua)溫度(du).

    7、導(dao)電(dian)(dian)不(bu)良(liang)(liang).可能陽極(ji)(ji)銅桿或陰極(ji)(ji)鉛(qian)板接觸(chu)不(bu)良(liang)(liang)所示批量(liang)導(dao)電(dian)(dian)不(bu)良(liang)(liang).注(zhu)意清洗陽極(ji)(ji)銅桿及陰極(ji)(ji)鉛(qian)板,保證導(dao)電(dian)(dian)良(liang)(liang)好.

    白(bai)點、露(lu)白(bai)的產生原(yuan)因及處理

    1、水洗不(bu)干凈,應加強(qiang)水洗.

    2、水(shui)洗(xi)所用的水(shui)太臟,易污染皮膜,此(ci)時應更(geng)換(huan)水(shui),保證水(shui)洗(xi)質量.

    3、氧化皮膜受到(dao)空氣中煙塵(chen),酸、堿霧的污染(ran).加強水洗,及(ji)時(shi)染(ran)色,及(ji)時(shi)轉移(yi)可大幅度減輕此癥狀(zhuang).

    4、氧化膜受(shou)到油污(wu)、汗(han)漬(zi)的(de)污(wu)染.必須加(jia)強(qiang)防護,不可用(yong)手觸摸工(gong)件的(de)外觀(guan)面.

    5、染(ran)液(ye)內有不溶解的雜質,受油污染(ran),破壞正常(chang)染(ran)色(se),此時應過濾或更換染(ran)液(ye),定期清理(li)槽液(ye).

    6、工件(jian)縫(feng)隙、深孔中有殘(can)酸(suan)流出,對這類工件(jian)要加強水洗.

    7、染(ran)(ran)液(ye)受到污染(ran)(ran),致(zhi)染(ran)(ran)色工件發(fa)生點腐蝕,此(ci)時必須更換(huan)染(ran)(ran)料(liao),平時應(ying)注意避免在操(cao)作過程中引入雜質離子.

    染色發花,逃色的產生原因及處理

    1、染(ran)液pH值偏低,可(ke)用稀氨(an)水調到規范值.

    2、清洗(xi)不干凈.應(ying)加強水洗(xi).

    3、染料溶(rong)解不(bu)完(wan)全(quan),加強(qiang)溶(rong)解致(zhi)完(wan)全(quan)溶(rong)解.

    4、染液溫度太高,降低溫度.

    5、氧(yang)(yang)化(hua)膜孔(kong)隙(xi)小(xiao),原因是氧(yang)(yang)化(hua)溫(wen)度(du)太(tai)低(di),抑制皮膜被硫酸溶解,可(ke)適當調高氧(yang)(yang)化(hua)溫(wen)度(du)避(bi)免此問題(ti).

    6、染(ran)(ran)色(se)上色(se)太快,而染(ran)(ran)色(se)時間(jian)太短(duan),可調稀染(ran)(ran)液,降低染(ran)(ran)色(se)溫度(du),適當延長染(ran)(ran)色(se)時間(jian).

    7、封孔(kong)溫度太低(di),加溫解決(jue).

    8、封孔液PH值(zhi)(zhi)太低,用稀氨水調高(gao)到規范(fan)值(zhi)(zhi).

    9、染色表面易擦(ca)掉(diao).主要原因是皮(pi)膜(mo)粗糙,一般是氧化溫度太高所致.應注意(yi)控(kong)制好氧化溫度在規范(fan)范(fan)圍之內.

    對(dui)發上氧化著色(se)(se)出(chu)現的(de)(de)缺(que)陷,采取了(le)對(dui)應的(de)(de)措施后,鋁(lv)材著色(se)(se)產品的(de)(de)質量一(yi)定(ding)能(neng)夠穩定(ding)控制(zhi),達到顧客滿意的(de)(de)要求.