1概述(shu)

    雖然我國(guo)(guo)(guo)鋁(lv)型(xing)材產量已經連續(xu)五年居世(shi)界首位,但(dan)鋁(lv)型(xing)材行業生(sheng)產技術與美(mei)國(guo)(guo)(guo)、日本、德國(guo)(guo)(guo)、意大(da)利(li)等國(guo)(guo)(guo)家相(xiang)比還(huan)存在(zai)較大(da)的差距(ju),節能減排(pai)任(ren)務重大(da).主要(yao)表現(xian)在(zai)以(yi)下幾個方面(mian):

    (1)鋁(lv)型材行業(ye)的能耗與污染物排放情(qing)況

    平(ping)均每(mei)生(sheng)(sheng)產1噸鋁型材消耗工業(ye)用(yong)水約16——18噸;表面處理產生(sheng)(sheng)的(de)廢(fei)水中含有(you)多種(zhong)金屬雜(za)質離子;高能耗;產生(sheng)(sheng)大(da)(da)(da)量廢(fei)渣,僅(jin)一條(tiao)年產鋁型材2400噸的(de)氧化(hua)著色生(sheng)(sheng)產線,每(mei)年產生(sheng)(sheng)污(wu)泥(ni)約15萬(wan)噸,廢(fei)渣2000噸,數(shu)(shu)量極大(da)(da)(da).廢(fei)水污(wu)泥(ni)成份比較復雜(za),目前大(da)(da)(da)多數(shu)(shu)工廠采用(yong)填(tian)埋(mai)的(de)方(fang)法處理這些污(wu)泥(ni).這不僅(jin)占用(yong)有(you)限(xian)的(de)土(tu)地資(zi)源,而且浪費(fei)資(zi)源,污(wu)染環(huan)境.

    (2)鋁型(xing)材行業高能耗(hao)與高污(wu)染的原因(yin)

    ①熔(rong)煉和(he)回收:目前鋁(lv)熔(rong)煉爐中(zhong)電爐占(zhan)5%,油(you)爐占(zhan)91%,燃(ran)氣爐占(zhan)4%,造成重熔(rong)生(sheng)產1噸擠壓圓(yuan)錠(ding)的(de)油(you)耗比工(gong)業發(fa)達國(guo)家的(de)高(gao)(gao)55.17%,而實際鑄(zhu)錠(ding)(軋(ya)制扁(bian)錠(ding)與擠壓圓(yuan)錠(ding))的(de)平均熔(rong)煉能(neng)耗比工(gong)業發(fa)達國(guo)家的(de)高(gao)(gao)得多.另外(wai),鋁(lv)熔(rong)煉爐能(neng)耗的(de)總體狀況還是(shi)處于中(zhong)低水平.

    ②鑄(zhu)造、軋制和擠壓:缺乏(fa)高檔次產(chan)品(pin);小機(ji)臺多,擠壓裝(zhuang)備(bei)較落后,效(xiao)率低;裝(zhuang)備(bei)的自動化程度低,無(wu)法(fa)實現等溫(wen)快速(su)擠壓,生產(chan)精密型材;模具質量欠佳.

    ③表(biao)面處理:表(biao)面處理是鋁加工過程(cheng)中的(de)高(gao)耗電、高(gao)耗水、高(gao)污染的(de)環節.

    節能減排成(cheng)為當今鋁加(jia)(jia)工(gong)企(qi)業迫切需要解(jie)決(jue)的(de)問題,本文從(cong)熔鋁爐、保溫(wen)爐、擠(ji)壓機棒(bang)爐、氧化處(chu)理污泥深加(jia)(jia)工(gong)利用等方面出發(fa),提出一些新方法和(he)(he)策略,從(cong)而使鋁加(jia)(jia)工(gong)企(qi)業達到(dao)節能減排和(he)(he)清(qing)潔(jie)生產的(de)目的(de).

    2熔鋁爐的節能減排與清潔生產(chan)技術

    2.1熔鋁爐工作過程

    熔鋁(lv)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)熔煉過(guo)(guo)程大致可分為(wei)4個階段,即(ji)爐(lu)(lu)料裝入到軟化(hua)(hua)下(xia)(xia)榻(ta)、軟化(hua)(hua)下(xia)(xia)榻(ta)至爐(lu)(lu)料化(hua)(hua)平(ping)、爐(lu)(lu)料化(hua)(hua)平(ping)到全部熔化(hua)(hua)(該階段產生氧(yang)化(hua)(hua)浮渣)、鋁(lv)液升溫.對鋁(lv)料的(de)(de)(de)加熱(re)(re)是通過(guo)(guo)燒嘴火焰的(de)(de)(de)對流傳熱(re)(re)、火焰和爐(lu)(lu)墻的(de)(de)(de)輻(fu)射傳熱(re)(re)以(yi)及鋁(lv)料間的(de)(de)(de)傳導傳熱(re)(re)來完成的(de)(de)(de).

    在整個過(guo)程(cheng)(cheng)中,三(san)者之間的(de)(de)(de)比率(lv)是(shi)不(bu)斷(duan)變化(hua)的(de)(de)(de).固態時(shi)鋁(lv)的(de)(de)(de)黑度小,導(dao)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)力(li)(li)強(qiang).隨(sui)著熔煉(lian)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)進行,爐(lu)(lu)料(liao)進入半液(ye)半固的(de)(de)(de)臨界狀態,其導(dao)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)力(li)(li)下降,熱(re)(re)(re)(re)力(li)(li)學(xue)性質(zhi)發生了(le)根本性的(de)(de)(de)變化(hua).液(ye)態鋁(lv)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)力(li)(li)僅為(wei)固態鋁(lv)的(de)(de)(de)40%,熔池上部向底部的(de)(de)(de)傳(chuan)(chuan)導(dao)傳(chuan)(chuan)熱(re)(re)(re)(re)過(guo)程(cheng)(cheng)十分(fen)緩慢.金屬鏡面(mian)上漂浮(fu)的(de)(de)(de)疏(shu)松浮(fu)渣構成熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)(chuan)遞的(de)(de)(de)絕熱(re)(re)(re)(re)阻擋層.此時(shi)熔池表面(mian)氧化(hua)膜(mo)化(hua)開,失(shi)去了(le)保護作(zuo)用,氧化(hua)、吸氣(qi)(qi)傾向增(zeng)強(qiang).對于(yu)火焰熔鋁(lv)爐(lu)(lu)來(lai)講,在鋁(lv)的(de)(de)(de)熔化(hua)期(qi),爐(lu)(lu)膛溫度一般控制在1200℃,此時(shi)的(de)(de)(de)出爐(lu)(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)溫度即(ji)為(wei)爐(lu)(lu)膛溫度,煙(yan)氣(qi)(qi)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量約(yue)占爐(lu)(lu)子(zi)熱(re)(re)(re)(re)負荷的(de)(de)(de)50——70%,考慮到10%的(de)(de)(de)其它熱(re)(re)(re)(re)損失(shi),有效熱(re)(re)(re)(re)利用只有30——40%,如果(guo)不(bu)充分(fen)利用這部分(fen)余熱(re)(re)(re)(re),勢必會造成很(hen)大浪費(fei),使爐(lu)(lu)子(zi)熱(re)(re)(re)(re)效率(lv)很(hen)低.

    綜上所述,選擇有效的(de)強化加熱(re)方式和回收煙氣余熱(re)來預熱(re)助燃空氣是(shi)提高爐子熱(re)效率,確(que)保(bao)熔煉過程中最少的(de)直接燃料消耗的(de)有效途徑.

    2.2采用高溫空氣燃燒技術

    高(gao)溫(wen)空氣(qi)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)改變了(le)傳(chuan)統燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)方(fang)(fang)式(shi),采(cai)用(yong)煙(yan)氣(qi)再循環方(fang)(fang)式(shi)或燃(ran)(ran)(ran)(ran)料爐內直接噴射(she)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)(de)方(fang)(fang)式(shi),主要表現為經過陶瓷蜂窩(wo)體(ti)的(de)(de)助燃(ran)(ran)(ran)(ran)空氣(qi)被預熱至1000℃以(yi)(yi)上,以(yi)(yi)適當的(de)(de)速(su)度噴入爐膛,在(zai)高(gao)速(su)氣(qi)流(liu)卷吸、攪拌作用(yong)下與爐內燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)產物混(hun)和,空氣(qi)中(zhong)21%的(de)(de)氧(yang)被稀釋,在(zai)低氧(yang)濃度(最低5%——6.5%)流(liu)體(ti)中(zhong)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao),在(zai)高(gao)溫(wen)空氣(qi)條件(jian)下燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)可實現低空氣(qi)系數燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao),減少鋁的(de)(de)氧(yang)化燒(shao)(shao)損.

    蓄熱式燃燒系統(tong)主要包括一(yi)對裝(zhuang)有蓄熱體的燃燒器、一(yi)套換向裝(zhuang)置、一(yi)套控制系統(tong)以及管路系統(tong).

    當爐(lu)氣溫度(du)為1000——1200℃時,助燃(ran)空氣溫度(du)可預熱至800——1000℃,與使用(yong)間壁式空氣換熱器的燃(ran)油熔鋁爐(lu)相比可節約燃(ran)料50%左右(you).

    燃燒(shao)器(qi)出口(kou)混合(he)氣體實(shi)際噴出速度(du)在60m/s左右,火焰長(chang)度(du)約(yue)2.5——3m,火焰直徑約(yue)0.5——0.7m.爐(lu)內(nei)成對的燃燒(shao)器(qi)換向操作,高(gao)溫(wen)區頻頻互換,保證(zheng)爐(lu)內(nei)溫(wen)度(du)均(jun)勻,不形成低溫(wen)區.

    2.3高(gao)速燃(ran)燒(shao)器(qi)技術

    對(dui)于(yu)在用的舊爐(lu)子來(lai)說(shuo),花上30萬(wan)元新增(zeng)一對(dui)蓄熱式燃(ran)燒器,對(dui)于(yu)企業來(lai)說(shuo)較難接受(shou).

    采用高速燒嘴(zui)的(de)噴頭,燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)以100m/s以上的(de)高速噴向(xiang)爐膛,助燃(ran)(ran)空氣(qi)(qi)以90m/s的(de)速度(du)參與(yu)助燃(ran)(ran),對鋁堆產生強(qiang)有力的(de)沖(chong)擊作用,加速熔化,為了防止(zhi)脫火,在(zai)燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)的(de)噴口安置了一只長明(ming)點(dian)火槍.

    我(wo)們在(zai)消化吸收美國天(tian)時高速(su)燃燒(shao)器產品(pin)的基礎上(shang),開發(fa)出了性能優異的高速(su)燃燒(shao)器,煙氣流速(su)可(ke)達到(dao)180m/s,負(fu)荷調(diao)節比(bi)達到(dao)1:20,過剩(sheng)空(kong)氣系數可(ke)在(zai)0.65——10.8之間調(diao)節.

    高速氣(qi)體(ti)燃(ran)燒器的(de)技(ji)術特點如(ru)下:

    a)精確組織燃燒,燃燒效(xiao)率(lv)99.9%;

    b)寬運行工(gong)況:熱負荷調(diao)節比1∶20,空氣(qi)系數0.5——10;

    c)采(cai)用分級(ji)燃燒,有害氣(qi)體(NOx)排放符合國家(jia)環保標準;

    d)具有(you)煙(yan)氣(qi)引射回(hui)(hui)流功能,可(ke)以(yi)將廢煙(yan)氣(qi)從爐后引回(hui)(hui)重新投入爐內;

    e)全金(jin)屬結(jie)構(gou),連續使用(yong)壽命3年.

    2.4熔鋁爐自動(dong)控制技術

    控制(zhi)(zhi)系統是(shi)改(gai)善燃燒、降低能耗(hao)、保證工藝(yi)要求、提高產(chan)品產(chan)量(liang)和產(chan)量(liang)的重要保證,最終(zhong)的目的是(shi)要實現燃燒設備流量(liang)、溫(wen)度、壓力、氣氛等參數的自動檢測及過程控制(zhi)(zhi).

    2.4.1爐壓自(zi)動調節控制

    合理(li)的火焰爐(lu)應實現微正壓操(cao)作.

    3擠(ji)壓機棒爐(lu)節能技術(shu)

    擠壓(ya)機棒(bang)爐(lu)的(de)能耗占鋁加工(gong)企(qi)業總能耗的(de)12——20%.擠壓(ya)機棒(bang)爐(lu)大(da)體可分(fen)為(wei)三種,單棒(bang)爐(lu)、多(duo)棒(bang)爐(lu)和短棒(bang)爐(lu).圖(tu)片分(fen)別見圖(tu)3—1、圖(tu)3—2、圖(tu)3—3.

    根據理論計算(suan),將1t鋁棒(bang)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)450℃,只(zhi)需要13m3天然氣(爐(lu)(lu)子熱(re)效率100%),考慮到(dao)爐(lu)(lu)子熱(re)效率和間歇加(jia)(jia)熱(re)的生產工藝,加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)熱(re)效率假(jia)定為(wei)60%,也(ye)最多消耗(hao)天然氣22 m3/t鋁棒(bang),折合成產品能(neng)(neng)耗(hao)為(wei)26m3/t產品.然而(er),目前鋁棒(bang)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)的產品能(neng)(neng)耗(hao)折合為(wei)天然氣為(wei)45m3/t產品,有的甚至高達70m3/t產品以(yi)上.節(jie)能(neng)(neng)空間仍然很大.

    3.1單棒爐節(jie)能技術(shu)

    3.1.1改(gai)造爐(lu)膛

    根據理(li)論(lun)計算,現爐(lu)(lu)膛容積(ji)熱(re)(re)強度(du)大大低于工業爐(lu)(lu)的標(biao)準(zhun),爐(lu)(lu)膛太大,爐(lu)(lu)內溫度(du)低,對燃燒(shao)不(bu)利,要求達到一定的容積(ji)熱(re)(re)強度(du)就必須增加(jia)(jia)燃燒(shao)功率,這樣勢必會加(jia)(jia)大單位產品的燃氣(qi)消(xiao)耗(hao).我(wo)們采取減小爐(lu)(lu)膛容積(ji)和增加(jia)(jia)拱頂(ding)磚(zhuan)的方式改造(zao)爐(lu)(lu)膛.

    3.1.2更換燃燒(shao)器

    將現有(you)直(zhi)流(liu)(liu)燃燒器全部更換為好(hao)易(yi)燃公司(si)生產(chan)的專利產(chan)品—旋流(liu)(liu)燃燒器(二代(dai)).增加火(huo)焰(yan)(yan)剛度,提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)溫度,加強傳熱效果.

    (1)旋流燃燒器工作原理(li)

    燃(ran)燒(shao)器中裝有各種型(xing)式(shi)的(de)旋流(liu)發生器(簡稱(cheng)旋流(liu)器).燃(ran)料與空氣混合(he)氣流(liu)通過(guo)旋流(liu)器時發生旋轉,從(cong)噴口射出(chu)后形成(cheng)旋轉射流(liu).利用旋轉射流(liu),能形成(cheng)有利于著(zhu)火的(de)高溫煙氣回流(liu)區,并使氣流(liu)強(qiang)烈混合(he).

    (2)好易燃旋流燃燒器結構

    旋(xuan)流噴嘴(zui),跟傳統的長棒熱剪爐(lu)噴嘴(zui)相比(bi),具有(you)火焰剛度大、傳熱動(dong)力大、燃(ran)燒效(xiao)率高等特點.

    3.1.3取消循環(huan)風機

    擠(ji)壓機棒爐在有循環風(feng)機的情況下,爐膛(tang)負壓過高,吸入的冷風(feng)量大,噴嘴(zui)嚴(yan)重脫火,大大降低了爐子的熱效率.

    取消循環風機(ji)后,爐膛(tang)可以運(yun)行在微(wei)正壓狀態(tai),保證爐子的安全(quan)、

    經濟運行.還可以節約電費45000——66000元(yuan)/臺.年(nian).

    根據我們的(de)改造經驗,Φ180mm以下的(de)棒(bang)爐(lu)可以取消循(xun)環(huan)風(feng)機,Φ180mm以上(shang)的(de)棒(bang)爐(lu)不(bu)適宜取消循(xun)環(huan)風(feng)機,而是采用板式(shi)換熱(re)器充分(fen)利用煙氣余熱(re)加熱(re)助燃空氣,提高(gao)加熱(re)爐(lu)整體熱(re)效率.

    3.1.4加裝氧氣檢測儀

    為了(le)更加準確(que)(que)(que)的(de)調整燃(ran)(ran)燒,精確(que)(que)(que)控制空(kong)(kong)燃(ran)(ran)比(bi),擺脫憑經驗調試的(de)被動局面,在(zai)文(wen)丘里混合器后面的(de)管(guan)道上(shang)安裝氧氣檢測儀,氧氣檢測儀連續(xu)將氧含量的(de)數(shu)據(ju)發送(song)到PLC,PLC根據(ju)設定的(de)空(kong)(kong)燃(ran)(ran)比(bi)數(shu)據(ju)調整燃(ran)(ran)氣和(he)空(kong)(kong)氣調節閥的(de)開度,使氧含量始終(zhong)保持在(zai)合適的(de)比(bi)例,確(que)(que)(que)保精確(que)(que)(que)組(zu)織燃(ran)(ran)燒.

    3.1.5加強(qiang)保溫

    爐膛改造后,在火嘴磚(zhuan)和頂蓋磚(zhuan)的(de)外部采用(yong)新興保溫材料加(jia)強保溫,是爐壁溫度降低(di)到(dao)80℃以下(xia),減(jian)少(shao)散(san)熱損失.

    2010年以來,我們(men)已(yi)經(jing)(jing)對(dui)80多臺單棒(bang)爐進行了節能(neng)改造,最(zui)好的(de)節能(neng)49%,最(zui)差的(de)也達到了12%.我們(men)對(dui)客(ke)戶(hu)均承諾經(jing)(jing)過我們(men)節能(neng)改造后,燃氣節能(neng)率(lv)達到10%以上.

    3.2多棒(bang)爐節能技(ji)術

    3.2.1改(gai)造燃(ran)燒室(shi)

    將(jiang)多棒爐出棒側改(gai)造(zao)成燃(ran)(ran)燒(shao)室,取消原燃(ran)(ran)燒(shao)機系(xi)統,利用高速(su)燃(ran)(ran)燒(shao)器作為(wei)熱源設備,將(jiang)高速(su)燃(ran)(ran)燒(shao)器的高速(su)氣流直接噴入燃(ran)(ran)燒(shao)室,減少與空氣的換熱過(guo)程.

    為了避免火(huo)焰直(zhi)接接觸(chu)鋁棒(bang),導致(zhi)熔棒(bang)事故(gu)發生,在燃燒器火(huo)焰

    底部鋪設一塊耐火隔板,使火焰高速擴散(san)到爐(lu)膛的各個角落.

    3.2.2利用高速燃燒器

    與熔鋁爐近似.

    3.2.3取(qu)消(xiao)熱風循(xun)環系統

    將(jiang)燃(ran)燒(shao)室進行改(gai)造后,將(jiang)循環(huan)風(feng)(feng)機(ji)、燃(ran)燒(shao)機(ji)、原燃(ran)燒(shao)室全(quan)部取(qu)消,為了減少(shao)改(gai)造工作量,對內(nei)部結構不(bu)予改(gai)變(bian),只將(jiang)原循環(huan)風(feng)(feng)道堵死即可.這樣(yang)不(bu)但節(jie)省了風(feng)(feng)機(ji)與燃(ran)燒(shao)機(ji)的(de)投資,還節(jie)約了因循環(huan)風(feng)(feng)機(ji)帶來的(de)電(dian)力消耗(hao).

    3.2.4爐壓控制系統

    爐膛(tang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)控制、排煙溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)與爐壓(ya)控制是(shi)密不可分(fen)的(de).首先,規定燃燒室的(de)壓(ya)力(li)范圍(wei)為10——20Pa,煙囪上安裝一塊擋(dang)(dang)板,爐壓(ya)高時,擋(dang)(dang)板開度(du)(du)(du)加大(da),反之,減小(xiao).在(zai)爐壓(ya)的(de)正常范圍(wei)內,根據(ju)爐膛(tang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)尤其是(shi)排煙溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)調節擋(dang)(dang)板開度(du)(du)(du).這就是(shi)所謂的(de)串級控制.

    3.2.5增加板式(shi)空預(yu)器

    為了(le)保(bao)證排(pai)煙(yan)(yan)溫度(du)保(bao)持在150℃左右,充(chong)分利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re),在煙(yan)(yan)囪底(di)部加裝一臺空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)器,將助燃(ran)(ran)空(kong)氣(qi)進行預熱(re)(re),提高燃(ran)(ran)燒溫度(du)、降低過剩空(kong)氣(qi)系(xi)數、提高棒爐效(xiao)率、降低燃(ran)(ran)氣(qi)消耗(hao).

    我們為某鋁加(jia)工企業所做的多棒爐(lu)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)效(xiao)果顯著(zhu),原噸產(chan)品消耗天然氣53m3,改(gai)造(zao)后僅為31.8m3,節(jie)能(neng)率達到了40%,且提(ti)高了爐(lu)膛溫度均勻(yun)性,加(jia)熱時間大(da)(da)大(da)(da)縮短,提(ti)高了設(she)備生產(chan)率.

    3.3短棒爐節能技(ji)術(shu)

    短(duan)棒加熱(re)爐(lu)是一種(zhong)對(dui)(dui)流式加熱(re)爐(lu),見圖(tu)3—9所示(shi).利用燃燒(shao)機燃燒(shao)產生的高溫氣體對(dui)(dui)鋁棒進行對(dui)(dui)流加熱(re).

    該鋁(lv)棒加(jia)熱爐爐膛內(nei)設(she)置熱電偶,控(kong)制(zhi)爐膛溫(wen)(wen)度(du)(du)以(yi)滿足鋁(lv)棒加(jia)熱的(de)要求,由于(yu)控(kong)制(zhi)系統為脈沖控(kong)制(zhi)即溫(wen)(wen)度(du)(du)超過(guo)設(she)定溫(wen)(wen)度(du)(du)后(hou),燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒機停(ting)止(zhi)工作(zuo),當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)低于(yu)設(she)定溫(wen)(wen)度(du)(du)時,燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒機要對(dui)爐內(nei)吹(chui)冷(leng)風幾(ji)十秒鐘才(cai)點火,這(zhe)樣(yang)就影響(xiang)到了爐子的(de)熱效率(lv),增(zeng)加(jia)了能(neng)耗(hao).另外,該燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒機對(dui)空燃(ran)(ran)(ran)(ran)比不(bu)能(neng)自動(dong)控(kong)制(zhi),一般都(dou)是大空燃(ran)(ran)(ran)(ran)比運行,導致能(neng)耗(hao)增(zeng)加(jia).

    3.3.1采用高速(su)燃燒(shao)器替代燃燒(shao)機(ji)(見多(duo)棒(bang)爐)

    3.3.2增(zeng)加(jia)自動控制系統(tong)

    (1)加(jia)熱(re)爐(lu)溫度(du)控制系統基本構成

    加熱爐溫度控制(zhi)系統(tong)基(ji)本構成如圖(tu)3—10所(suo)示,它由PLC主控系統(tong)、移相(xiang)觸發(fa)模塊、整流器SCR、加熱爐、傳感(gan)器等5個部分(fen)組成.

    短棒(bang)加熱爐是由爐膛(tang)溫度(du)作為溫度(du)控制指標,預先(xian)設定爐膛(tang)溫度(du)為相應溫度(du).

    3.3.3取(qu)消循環風機

    短(duan)棒加熱爐(lu)一般(ban)都配置(zhi)1——4臺循環風機,試(shi)圖使爐(lu)膛溫(wen)度均勻,提高煙氣流速.

    (1)取(qu)消(xiao)循環(huan)風機(ji)

    更換為(wei)高速燃燒(shao)器以(yi)后,因為(wei)高速燃燒(shao)器噴(pen)出速度(du)高,對爐膛(tang)內的氣(qi)氛具有強(qiang)烈的攪拌作用(yong),不用(yong)風機就(jiu)能(neng)保證爐膛(tang)溫度(du)均勻,因此,完全可以(yi)取消循環風機,以(yi)節省(sheng)電耗.

    (2)改(gai)造(zao)爐膛底部的燃(ran)燒室

    縮(suo)小(xiao)底部(bu)爐膛體積,保(bao)(bao)持煙氣流(liu)速.用特(te)制(zhi)耐火(huo)磚將爐膛縮(suo)小(xiao),沿煙氣流(liu)動方向按照(zhao)從小(xiao)到(dao)大的順序向上部(bu)開孔,以保(bao)(bao)證對鋁(lv)棒均勻加熱.

    通過對某(mou)鋁加工企業的(de)短棒(bang)爐進行的(de)節能效果來看,燃氣節能率達到(dao)10——35%以上.

    4氧化污泥(ni)深(shen)加(jia)工(gong)技(ji)術

    鋁型材表面處(chu)理過(guo)程中會(hui)產(chan)生大量的膠體(ti)狀廢液,經沉淀處(chu)理后俗稱污泥,進一步脫水后即為含鋁廢渣.這種廢渣數量極大,僅一條

    年(nian)產(chan)鋁型材2400t的氧(yang)化著色(se)流水線,每年(nian)產(chan)生污泥約15萬t,廢渣(zha)2000 t,因此綜合利用意義重(zhong)大(da).

    鋁(lv)(lv)型材廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)(li)工藝原(yuan)理(li)(li)(li)簡(jian)單,操作、管理(li)(li)(li)方便.目前存在(zai)的(de)問題是廢(fei)渣(zha)的(de)處(chu)理(li)(li)(li),鋁(lv)(lv)材污泥經壓濾(lv)機脫水(shui)(shui)后仍含較多的(de)氫氧(yang)化(hua)物(wu),隨便處(chu)置會造成二(er)次污染.實際上(shang)鋁(lv)(lv)材廢(fei)水(shui)(shui)的(de)沉淀物(wu)含有大量的(de)氫氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv),如果(guo)加(jia)以開發利用,生產活(huo)性氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)產品,具有廣泛(fan)的(de)用途.

    4.1氧(yang)化污泥生(sheng)產(chan)活性氧(yang)化鋁工(gong)藝

 ;   工(gong)藝(yi)流程見圖4—1.用流態化爐(lu)焙燒(shao),將濕氫氧化鋁先送入斯(si)德(de)干燥機,再送入流態化焙燒(shao)爐(lu),噴入燃料(liao)焙燒(shao)成氧化鋁,經過造粒、養生、活化、分級后,即(ji)為最終產品.

    5結論

    通(tong)過對鋁加(jia)(jia)工(gong)行業(ye)(ye)(ye)(ye)熔鋁爐(lu)、棒(bang)爐(lu)的節(jie)(jie)能(neng)技術改(gai)造,對氧化污泥的深加(jia)(jia)工(gong)利用進行研(yan)究,總結了一些實(shi)踐(jian)經驗,也達(da)到了一定(ding)的效果(guo).但(dan)是,因為(wei)鋁加(jia)(jia)工(gong)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)訂單大多較飽(bao)滿,很少能(neng)有充裕的時間進行徹底的節(jie)(jie)能(neng)改(gai)造,還有不少的節(jie)(jie)能(neng)空間.建議鋁加(jia)(jia)工(gong)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)提(ti)(ti)高(gao)(gao)節(jie)(jie)能(neng)意識,充分認識到節(jie)(jie)能(neng)減(jian)排(pai)不僅僅是國家為(wei)了完成國家公約(yue)而制(zhi)定(ding)的強硬措施,而且對提(ti)(ti)高(gao)(gao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)經濟效益(yi)、提(ti)(ti)高(gao)(gao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管理水(shui)平(ping)、提(ti)(ti)高(gao)(gao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)技術裝備水(shui)平(ping)同樣具有重要的意義.