電解著色是鋁型材設定顏色的一種重要手段，鋁單板加工過程中(zhong)(zhong)電解著色也(ye)是極其(qi)重要的一(yi)環。鋁單板(ban)(ban)的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用(yong)(yong)，特別是在建筑鋁單板(ban)(ban)的表面處理生產中(zhong)(zhong)應用(yong)(yong)最為普遍(bian)。

    目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿；存在的主要問題是產品存在色差，鋁單板生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。
　　擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。
    由于鋁型材的電解著色涉及到很多方面因素的影響，因此，鋁單板幕墻在加(jia)工時(shi)必須嚴格控制各種參數，尤(you)其是溫度，時(shi)間等重要(yao)參數，不能有絲(si)毫的馬(ma)虎，這樣生產出來的產品(pin)才不會出現(xian)色差。