2xxx系鋁銅鎂合金鋁單板中添加的(de)少(shao)量(liang)微(wei)量(liang)元素有(you)鈦(tai)、鋯，雜質主要是鐵、硅、鋅等，其影響如(ru)下：

    （1） 鈦：合金中加鈦能(neng)細(xi)化鑄(zhu)態晶粒(li)，減(jian)少2xxx系鋁銅鎂合金鋁單板鑄(zhu)造時形成裂紋的傾向性。

    （2）鋯：少量的(de)(de)鋯和鈦有相似的(de)(de)作用，細化鑄態晶粒，減少鑄造和焊(han)接裂(lie)紋的(de)(de)傾向(xiang)性(xing)，提高(gao)鑄錠和焊(han)接接頭的(de)(de)塑性(xing)。加鋯不影響含錳(meng)合(he)金冷變形(xing)制品的(de)(de)強度(du)，而對無錳(meng)合(he)金則使強度(du)稍(shao)有提高(gao)。

    （3） 硅(gui)：鎂含(han)(han)量(liang)低(di)(di)于(yu)1.0%的(de)鋁銅鎂合(he)金，硅(gui)含(han)(han)量(liang)超過0.5%,能(neng)提高人工時效(xiao)的(de)速(su)度(du)和(he)強(qiang)度(du)，而不影響自(zi)然時效(xiao)能(neng)力。因(yin)為(wei)硅(gui)和(he)鎂形成了Mg2Si 相(xiang)，有利(li)于(yu)人工時效(xiao)效(xiao)果。但鎂含(han)(han)量(liang)提高到1.5%時，經淬火自(zi)然時效(xiao)或(huo)人工時效(xiao)處理后，合(he)金的(de)強(qiang)度(du)和(he)耐熱性能(neng)隨硅(gui)含(han)(han)量(liang)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)而下(xia)(xia)降(jiang)。因(yin)而，硅(gui)含(han)(han)量(liang)應盡可能(neng)地降(jiang)低(di)(di)。此(ci)外，硅(gui)含(han)(han)量(liang)增(zeng)(zeng)加(jia)將使2A12、2A06等合(he)金鑄造形成裂紋傾向增(zeng)(zeng)加(jia)，鉚接(jie)時塑性下(xia)(xia)降(jiang)。因(yin)此(ci)，合(he)金中的(de)硅(gui)含(han)(han)量(liang)一般限制(zhi)在(zai)0. 5%以下(xia)(xia)。要求塑性高的(de)合(he)金，硅(gui)含(han)(han)量(liang)應更低(di)(di)些。

    （4）鐵(tie)(tie)：鐵(tie)(tie)和鋁形成FeAl,化合(he)(he)物； 鐵(tie)(tie)并(bing)瘩人銅、錳、硅(gui)等元素所形成的(de)(de)(de)化合(he)(he)物中，這些不(bu)溶(rong)(rong)人固溶(rong)(rong)體中的(de)(de)(de)粗大化合(he)(he)物，降(jiang)低了合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)塑性(xing)，變形時合(he)(he)金(jin)(jin)易于(yu)開裂(lie)，并(bing)使(shi)(shi)強化效果明顯降(jiang)低。而(er)少量的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)（小(xiao)于(yu)0.25 %）對合(he)(he)金(jin)(jin)力學性(xing)能影響很小(xiao)，改善了鑄造、焊接時裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)形成傾(qing)向，但(dan)使(shi)(shi)自然(ran)時效速度降(jiang)低。為獲得高塑性(xing)的(de)(de)(de)材料，合(he)(he)金(jin)(jin)中的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)、硅(gui)含量應(ying)盡量低些。

    （5）鋅：少量的Zn（0.1% ~0. 5% ）對鋁銅鎂(mei)合金(jin)的室溫(wen)力學性(xing)能影響(xiang)很小，但使(shi)合金(jin)耐(nai)熱性(xing)降低。合金(jin)中鋅的含量應(ying)限(xian)制在3%以下。