為了改善鋁單板產品性能(neng)，對熱(re)處理(li)(li)可(ke)強化的(de)鋁單板(ban)合金(jin)進行淬(cui)(cui)火熱(re)處理(li)(li)。淬(cui)(cui)火是將鋁單板(ban)合金(jin)中的(de)可(ke)溶(rong)(rong)(rong)相溶(rong)(rong)(rong)解到周溶(rong)(rong)(rong)體(ti)之中，形成室溫(wen)下(xia)不穩定的(de)過(guo)飽和固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)，又(you)稱固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)(li)。

    制定鋁單板淬火工藝時(shi)(shi)，主要參考影(ying)響(xiang)鋁單板固溶化的溫(wen)度(du)、時(shi)(shi)間及(ji)冷卻速度(du)。

    確定鋁(lv)(lv)單板淬火溫(wen)度的(de)原則是使可(ke)溶相盡(jin)可(ke)能地溶解到(dao)固溶體(ti)之中。淬火溫(wen)度越高，第(di)二(er)相溶解得越徹底，淬火與時(shi)效后鋁(lv)(lv)單板合金的(de)力學性能越高。但鋁(lv)(lv)單板合金固溶溫(wen)度范圍(wei)較窄。淬火溫(wen)度過低則時(shi)效后性能低，淬火溫(wen)度過高易發(fa)生(sheng)過熱和過燒(shao)， 使材(cai)料報廢，故需嚴格控(kong)制，并要求爐(lu)溫(wen)分布均勻(yun)。

    保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間應由強化相(xiang)的溶解(jie)速(su)度(du)、鋁單板板材尺寸及(ji)加(jia)(jia)熱條(tiao)件確定(ding)。加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)高，冷加(jia)(jia)工率大，溶解(jie)速(su)度(du)快(kuai)，則保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間可縮短。加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，可用感應加(jia)(jia)熱、鹽浴槽內加(jia)(jia)熱、強制空氣(qi)循(xun)環電(dian)爐(lu)加(jia)(jia)熱及(ji)靜(jing)止空氣(qi)爐(lu)加(jia)(jia)熱，加(jia)(jia)熱速(su)度(du)依次降低，因此保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間需依次延長。

    為防止銅原子向包(bao)鋁層擴(kuo)散(san)穿透而降低耐腐蝕性能，  保溫時間應嚴格控制，不(bu)可隨意延長(chang)。

    淬火一般用(yong)水作冷卻劑，因水的(de)冷卻速度快。板(ban)(ban)(ban)材尺寸較小(xiao)，形狀簡(jian)單，則(ze)水溫可(ke)低些(xie)；相反，水溫可(ke)高些(xie)，以減小(xiao)冷卻速度，防(fang)止(zhi)產生扭曲變形和殘余應(ying)力。為了防(fang)止(zhi)水對(dui)鋁(lv)單板(ban)(ban)(ban)板(ban)(ban)(ban)材的(de)腐蝕作用(yong)，

    可在水(shui)中加人(ren)腐(fu)蝕抑制劑（ 硅(gui)酸鹽(yan)、硝(xiao)酸鹽(yan)等(deng)），提高空(kong)氣爐淬火江品的耐蝕性。采用加硝(xiao)酸鹽(yan)水(shui)冷卻淬火后的板材， 必須清洗吹干，以免(mian)硝(xiao)鹽(yan)腐(fu)蝕影響表(biao)面(mian)質量。