鋁單板幕墻的安裝需要很多零件的配合才能使鋁單板幕墻之(zhi)間的(de)鏈接變(bian)得天衣無縫，因此鋁(lv)單板(ban)幕墻(qiang)(qiang)(qiang)零(ling)(ling)件(jian)的(de)精確度也會影響(xiang)到鋁(lv)單板(ban)幕墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)安裝效(xiao)果。零(ling)(ling)件(jian)因為鍍覆層具有必(bi)定的(de)厚(hou)度，鋁(lv)單板(ban)幕墻(qiang)(qiang)(qiang)安裝零(ling)(ling)件(jian)進行外表處置后(hou)，必(bi)定會導(dao)致鋁(lv)單板(ban)幕墻(qiang)(qiang)(qiang)安裝零(ling)(ling)件(jian)尺度的(de)改變(bian)。

      一般描繪圖紙上規則的鋁單板幕墻安裝零件尺度及公役，都是指鋁單板幕墻安裝零件的結尾尺度及公役，假設鋁單板幕墻安裝零件沒有合作的需求，在鋁單板幕墻安裝零件的結尾尺度上進行電鍍或化學鍍尚屬可行;假設鋁單板幕墻安裝零件的精度較高、安裝今后的合作空隙不能較寬余的包容鍍覆層的厚度及其誤差，那么在鋁單板幕墻安裝零件的結尾尺度上鍍覆，對產品的安裝和作業功能是晦氣的。為了處置有合作需求的鋁單板幕墻安裝零件鍍后尺度合作的疑問，有必要經過與鋁單板幕墻安裝零件的描繪和技術部分，洽談斷定鋁單板幕墻安裝零件的鍍前技術尺度，事前預留鍍層的厚度及其鍍覆的尺度誤差。有必要注意的是，只預留鍍層厚度而不預留鍍覆時能夠呈現的厚度誤差的做法是行不通的。
　　轉化膜處置導致鋁單板幕墻安裝零件結尾尺度改變的規則與電鍍和化學鍍有所不一樣。因為轉化膜層是經過金屬鋁單板幕墻安裝零件外表在化學溶液中本身的溶解轉化而構成的，所以轉化膜一般都很薄，鋁單板幕墻安裝零件經轉化膜處置后一般不會導致結尾尺度的顯著改變。鋁單板幕墻安裝零件經轉化膜處置后構成結尾尺度發作顯著改變而影響鋁單板幕墻安裝零件合作的狀況，常見于鋁及鋁合金的硬質陽極氧化、厚膜耐蝕磷化等技術。因為磷化膜層的強度不如金屬，因而，不適宜選用在鋁單板幕墻安裝零件上預留膜層厚度的辦法。為了不影響鋁單板幕墻安裝零件的合作，宜選用低膜重磷化系統溶液進行磷化處置，使膜層的厚度減薄，一起仍具有較好的耐蝕功能。
　　鋁及鋁合金外表上的硬質陽極氧化膜，具有較高的硬度和優秀的耐磨性，是改進鋁質鋁單板幕墻安裝零件外表耐磨性的常用手法，為了進步鋁單板幕墻安裝零件的使用壽命，產品描繪一般需求硬質陽極氧化膜層具有較大的厚度，因而，鋁質鋁單板幕墻安裝零件硬質陽極化今后，鋁單板幕墻安裝零件的結尾尺度改變就對比大，一般遵從這樣的規則，即是鋁單板幕墻安裝零件結尾尺度的增大值，大體上等于膜層厚度的1/2，如圖所示。該數值被廣泛用于預算鋁質鋁單板幕墻安裝零件硬質陽極化今后尺度的改變規則。
　　帶有一般螺紋的鋁單板幕墻安裝零件和緊固件，常遇到鍍覆后發作合作妨礙的疑問。當螺紋進行電鍍時，螺紋的牙尖部位和谷底部位的鍍層厚度是不一樣的，牙尖部位的鍍層厚度將顯著的大于谷底部位，跟著鍍層厚度的添加，它們之間的區別會越來越大，因而，螺紋的牙型視點變小，如圖所示。跟著螺紋直徑和螺距的不一樣，盡管牙尖和谷底部位鍍層厚度區別的比值也不一樣，可是跟著鍍層厚度添加，牙型角視點變小的傾向是一直如此的。螺紋直徑和螺距大一些，精度低一些，螺紋鍍后合作妨礙就少一些，反之則多。實踐證明，螺紋電鍍后呈現合作妨礙的首要原因是牙型角鍍后的變形，其次才是鍍層厚度要素。
　　當前處置螺紋鍍后合作妨礙疑問的辦法，大致有以下幾個：
　　1．在耐蝕功能答應的條件下，適當地減低鍍層的厚度，選用渙散才能優秀的鍍液進行鍍覆;
　　2．在不得已的狀況下，可按GB197和GB5263規范附錄-及所挑選的鍍覆層厚度預留滿足的余量;
　　選用達克羅涂層(又稱鋅鉻涂層)涂覆緊固件。該涂層是由超細的鱗片狀鋅、鋁粉和以三價鉻為主的鉻酸鹽構成的，將達克羅涂液涂覆在鋁單板幕墻安裝零件外表上，經過均勻化之后再經過燒結構成涂層。該涂層耐大氣腐蝕的功能，大大的優于電鍍鋅層，涂層的厚度能夠按需求恣意調理，且對比均勻，不會導致牙型角的改變。因而，是緊固件較為抱負的防護辦法。
    鋁單(dan)板(ban)幕(mu)(mu)墻(qiang)的(de)安(an)裝是一件(jian)(jian)比較(jiao)復雜的(de)建筑施工操(cao)作過程，因此(ci)無論(lun)施工的(de)質(zhi)量甚至到零(ling)件(jian)(jian)尺寸的(de)大小都(dou)會對(dui)其(qi)最(zui)終的(de)效果產生影響，因此(ci)加強對(dui)鋁單(dan)板(ban)幕(mu)(mu)墻(qiang)各個零(ling)件(jian)(jian)的(de)加工精度管理(li)很有必要。