鋁單板鑄錠(ding)表(biao)面化(hua)學(xue)處理工藝控制要點(dian)有：

    （1）蝕洗生產(chan)時(shi)應打開酸、堿槽的通風裝置。

    （2）鋁單板(ban)(ban)鑄塊裝爐(lu)時要用(yong)浸濕(shi)航空汽(qi)油(you)的毛巾擦凈(jing)表(biao)面，待鋁單板(ban)(ban)鑄塊上的汽(qi)油(you)全部揮發后方(fang)可裝爐(lu)。

    （3）允許用(yong)刮刀(dao)(dao)或鋼絲刷修除蝕洗或銑面時產生的(de)表面缺(que)陷，其深(shen)度鑄塊不(bu)應(ying)超過3mm;包鋁板不(bu)應(ying)超過實際厚(hou)度的(de)5%,用(yong)刮刀(dao)(dao)處理(li)后的(de)缺(que)陷應(ying)圓滑。

    （4）長期存放的(de)鋁單(dan)板(ban)鑄塊(kuai)，？若灰塵太厚(hou)或油污較(jiao)重，經蝕洗不(bu)能(neng)除掉(diao)的(de)，需(xu)重新銑(xian)面，不(bu)允許只擦(ca)面就裝爐。

    （s）表面處理后，存放時間超過24h的鋁(lv)(lv)單板(ban)鑄塊、包鋁(lv)(lv)板(ban)和夾邊需按(an)原方法重(zhong)新處理。

    （6）蝕洗后的(de)鑄塊，包鋁板和(he)(he)夾(jia)邊不允許有影響(xiang)焊合(he)質量的(de)缺(que)陷，如水痕(hen)、水銹、堿痕(hen)和(he)(he)臟手印等。

    （7）經(jing)表面處理(li)(li)的鋁單(dan)板鑄塊應輕(qing)(qing)吊、輕(qing)(qing)放，防止碰(peng)撞傷。碰(peng)撞傷深(shen)度及修理(li)(li)后深(shen)度不(bu)允(yun)許超過(guo)3mm.

    （8）不(bu)銑純鋁鋁單板錠(ding)塊表面偏(pian)析瘤超過5mm或有分層、金屬(shu)瘤等缺陷時，需銑面后投產(chan)。