為提高生產效率，保證合理的終軋溫度，在設備允許范圍內盡量采用高速軋制。在實際生產過程中，應根據不同的軋制階段，確定不同的鋁單板軋制速度：

    （1） 開始軋制階(jie)段，溫度(du)(du)較高(gao)，如采用高(gao)速軋制，其(qi)熱效(xiao)應顯著，會使鋁單板鑄(zhu)塊溫度(du)(du)達到高(gao)溫熱脆(cui)區，加(jia)之(zhi)鑄(zhu)造組織(zhi)缺陷(xian)，會導致(zhi)軋裂(lie)，同時(shi)鋁單板鑄(zhu)錠(ding)厚而(er)短(duan)，絕對壓(ya)下量較大，咬人(ren)困(kun)難，為(wei)了便于咬人(ren)，一般采用較低(di)的(de)軋制速度(du)(du)；

    （2） 中間軋(ya)制(zhi)階段，坯料過渡到變形組織后，加工性能改善和溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)，為了控(kong)制(zhi)終軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)和提高(gao)生產效率，只要條件允(yun)許，則采用高(gao)速軋(ya)制(zhi)；

    （3） 最后軋制(zhi)階(jie)段，鋁單板(ban)帶(dai)材變得(de)薄而長(chang)，軋制(zhi)過程溫(wen)降(jiang)損失(shi)大，鋁單板(ban)板(ban)材與軋輥接觸時間較(jiao)長(chang)，為獲得(de)均(jun)勻的(de)(de)(de)組織及性能(neng)、優良的(de)(de)(de)表面質量和良好的(de)(de)(de)板(ban)形，應根據實(shi)際情況，選用合適的(de)(de)(de)軋制(zhi)速度。