確定道次加(jia)(jia)工(gong)(gong)率要保證軋制(zhi)過程順(shun)利進(jin)行；減少軋件的不均勻變形，保證產(chan)品尺寸精度與(yu)板(ban)形的要求；實現(xian)安全生產(chan)，充分發揮設備(bei)能力(li)。確定道次加(jia)(jia)工(gong)(gong)率，應考慮咬人條件、合(he)金的高(gao)溫性(xing)能、產(chan)品質量要求及設備(bei)能力(li)。分配道次加(jia)(jia)工(gong)(gong)率受以下條件限制(zhi)：

    （1）咬人(ren)條(tiao)件(jian)(jian)。軋件(jian)(jian)能否順利被軋輥咬人(ren)，是實(shi)現(xian)軋制(zhi)過程(cheng)的先(xian)決條(tiao)件(jian)(jian)。根據咬人(ren)條(tiao)件(jian)(jian)的分(fen)(fen)析，當a<β （a為咬人(ren)角，β為摩擦角）時，能實(shi)現(xian)順利的咬人(ren)，當a>β時，需(xu)要實(shi)行強迫(po)咬人(ren)。分(fen)(fen)配道次壓下(xia)量時，應根據設備(bei)、潤滑(hua)條(tiao)件(jian)(jian)等(deng)來確定最大道次壓下(xia)量

    （2）金屬的塑性(xing)。金屬的塑性(xing)是限制(zhi)(zhi)道次(ci)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量的一(yi)個(ge)因素(su)，如果道次(ci)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量超(chao)過金屬所承受的最大(da)變(bian)形(xing)程(cheng)度(du)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)件就會產(chan)生裂(lie)(lie)(lie)紋或裂(lie)(lie)(lie)邊。通常(chang)在(zai)開始軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的頭幾道次(ci)，加工(gong)率(lv)不(bu)宜(yi)過大(da)，以(yi)保證鑄(zhu)態組(zu)織(zhi)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為(wei)加工(gong)組(zu)織(zhi)，避(bi)免軋(ya)(ya)(ya)(ya)碎軋(ya)(ya)(ya)(ya)裂(lie)(lie)(lie)。但是，在(zai)鑄(zhu)錠(ding)較(jiao)(jiao)厚、開軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的情況(kuang)下(xia)(xia)，加工(gong)率(lv)太小會使變(bian)形(xing)集中于表層，中心層不(bu)變(bian)形(xing)或變(bian)形(xing)很小，產(chan)生表面裂(lie)(lie)(lie)紋、張嘴(zui)等缺陷。此時應(ying)(ying)加強潤滑(hua)或適當(dang)增(zeng)加壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量，采用立輥軋(ya)(ya)(ya)(ya)邊，減少不(bu)均勻變(bian)形(xing)程(cheng)度(du)，防止產(chan)生裂(lie)(lie)(lie)紋、裂(lie)(lie)(lie)邊。而中間軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)道次(ci)，金屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已逐步轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為(wei)加工(gong)組(zu)織(zhi)，塑性(xing)好，變(bian)形(xing)抗力不(bu)高(gao)(gao)，宜(yi)采用大(da)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)后幾道次(ci)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)件薄而長，溫度(du)較(jiao)(jiao)低，變(bian)形(xing)抗力較(jiao)(jiao)大(da)，此時為(wei)了獲得平直與(yu)尺寸精(jing)確的軋(ya)(ya)(ya)(ya)件，應(ying)(ying)適當(dang)減少壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量，提(ti)高(gao)(gao)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速度(du)。