預防纏輥產(chan)生可采取(qu)以下措施(shi)：

    （1）不使用有裂紋的軋輥，軋輥表面裂紋較小時，磨輥時往往不易發現，但在使用中熱膨脹，裂紋處粘鋁軋在鋁單板板材上便可發現(xian)(xian)，軋制(zhi)時發現(xian)(xian)軋輥裂(lie)紋就應立即換輥，并應定(ding)期對軋輥進行探(tan)傷。

    （2）提高(gao)乳(ru)(ru)(ru)液的(de)(de)潤滑(hua)性(xing)。在生產中使用一段時間(jian)的(de)(de)乳(ru)(ru)(ru)液可(ke)能混人一此(ci)機(ji)械(xie)油及其(qi)他雜質，以及在高(gao)溫下(xia)長時間(jian)工作都會造成乳(ru)(ru)(ru)液的(de)(de)老(lao)化，使乳(ru)(ru)(ru)液潤滑(hua)性(xing)能降低(di)，尤其(qi)是(shi)高(gao)溫下(xia)的(de)(de)潤滑(hua)性(xing)更(geng)差(cha)，即防粘(zhan)降摩能力降低(di)。為此(ci)，應進一步提高(gao)乳(ru)(ru)(ru)液潤滑(hua)性(xing)，同(tong)時要加強乳(ru)(ru)(ru)液過(guo)濾和避免混人機(ji)械(xie)油等。

    （3） 加大乳(ru)(ru)液(ye)噴射量。它不僅可以潤滑、冷卻、洗(xi)滌(di)，還可能使新生的(de)帶板表(biao)面(mian)迅速(su)形成較厚的(de)氧(yang)化(hua)膜，使粘鋁纏(chan)輥(gun)的(de)可能性減少。為此(ci)，應經常檢查(cha)乳(ru)(ru)液(ye)閥、乳(ru)(ru)液(ye)管路、乳(ru)(ru)液(ye)噴嘴等乳(ru)(ru)液(ye)循環(huan)系統(tong)是否暢通良(liang)好。

    （4） 連續(xu)軋(ya)制(zhi)高塑(su)性板(ban)材時(shi)，如果發現鋁單(dan)板(ban)帶(dai)板(ban)表(biao)面(mian)發白或(huo)條狀(zhuang)發白，應(ying)適當加(jia)人(ren)乳劑，提高乳液濃度，同時(shi)使用下軋(ya)輥(gun)衛板(ban)的(de)乳液噴嘴向帶(dai)板(ban)下面(mian)及軋(ya)輥(gun)噴射乳液，這樣可使乳液量和潤滑性增加(jia)，減(jian)少纏輥(gun)的(de)可能性。

    （5） 經常(chang)檢查(cha)調整(zheng)衛(wei)板(ban)(ban)間隙，避免軋制過程中個別道次壓(ya)下(xia)量(liang)過大(da)，造(zao)成衛(wei)板(ban)(ban)變形(xing)，勒傷軋輥，并使軋輥和(he)軋件的乳液(ye)供給量(liang)減少。

    （6）控制(zhi)好道(dao)次加工(gong)率，使(shi)最后道(dao)次的軋(ya)制(zhi)率適(shi)當減(jian)小。

    （7）為了避免無乳液(ye)軋制(zhi)板材(cai)造成纏輥，可采用道次軋制(zhi)時乳液(ye)自(zi)動(dong)控制(zhi)。