拋(pao)光(guang)工(gong)藝的(de)(de)目的(de)(de)是讓鋁(lv)單板(ban)表面更加(jia)光(guang)滑，美觀，而且(qie)方(fang)便進(jin)行其他(ta)工(gong)藝的(de)(de)加(jia)工(gong)。鋁(lv)單板(ban)拋(pao)光(guang)工(gong)藝通常是以(yi)化學(xue)的(de)(de)方(fang)式進(jin)行的(de)(de)，拋(pao)光(guang)作業鋁(lv)單板(ban)的(de)(de)化學(xue)拋(pao)光(guang)是以(yi)70%(質量百分數)的(de)(de)磷酸為根(gen)底的(de)(de)溶液。

　　常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當合金成分改變時，硫酸含量(質量百分數)在9%—l5%之間改變，硝酸含量(質量百分比)在3%—9%之間改變。由于工作溫度在105℃左右，很多發生氮氧化物污染環境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑，發生了無黃煙化學拋光技術。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁單板作用較差。后來又有只加2%硝酸的配方呈現，也用相似的添加劑，沒得到擴展適用范圍。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應性強，仍是干流配方。
　　含銅、鋅較高的鋁單板，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有協助。含硅高的鋁單板，化學拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。
　　還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：含醋酸的配方，醋酸關于避免點狀腐蝕有非常好的作用。
　　鋁單板化學拋光(guang)(guang)工藝(yi)的(de)(de)(de)配方(fang)各溶液的(de)(de)(de)比例是十(shi)分重要(yao)的(de)(de)(de)，如果(guo)比例配錯則會(hui)容易知道鋁單板表面被嚴重腐蝕或(huo)者拋光(guang)(guang)效果(guo)不(bu)到位的(de)(de)(de)后果(guo)，因此(ci)鋁單板化學拋光(guang)(guang)工藝(yi)絲毫馬(ma)虎不(bu)得。