在安(an)裝施(shi)工的(de)(de)過程中(zhong)會用到(dao)很多種類的(de)(de)零(ling)件(jian)，有(you)部(bu)分(fen)零(ling)件(jian)是帶孔(kong)的(de)(de)，在電(dian)鍍工藝的(de)(de)要求中(zhong)，在電(dian)鍍前必須(xu)先處理(li)多孔(kong)產品材(cai)料(liao)填充。鋁(lv)業(ye)專(zhuan)家介紹說，鋁(lv)單板(ban)鑄件(jian)或(huo)其他能夠帶有(you)疏松、氣(qi)孔(kong)、砂眼、縫隙或(huo)帶有(you)微細裂紋(wen)的(de)(de)零(ling)件(jian)也會遇到(dao)相似的(de)(de)狀況。鋁(lv)單板(ban)粉(fen)末冶(ye)金制件(jian)等多孔(kong)性的(de)(de)材(cai)料(liao)在電(dian)鍍過程中(zhong)簡單進(jin)入溶液，不只難清(qing)潔，并(bing)且剩余的(de)(de)鍍液日后(hou)滲出將損壞鍍層和與之觸摸的(de)(de)其他材(cai)料(liao)。

　　這類鋁單板零件若是不進行封孔，電鍍后專一的方法只能是重復浸泡與清潔，冷熱水替換往往會有所協助。
　　鋁單板鍍層的厚薄也會有所影響。若鍍層很薄，則鍍層不太會影響清潔，只須注意清潔細心和完全。有時檢查一下洗后枯燥時滲出水的酸堿度或鹽類，也可大致知道清潔的完全與否。
　　很厚的鍍層若是鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。鋁單板中心厚度的鍍層疑問較多。由于鍍層常常會在孔口有些構成不完整的橋接。這種架構會使清潔格外艱難。
　　當前盛行的方法是將多孔的鋁單板零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔關閉。用填充孔隙的方法來避免清潔不完全帶來的疑問，一起挑選的電鍍技術過程要盡量避免所用溶液的富含強腐蝕性或許推進腐蝕的介質，例如避免溶液內有氯離子等物質。
　　要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去掉油煙，這樣能夠除掉滯留在孔內的油料以協助關閉劑的進入和聯系，除盡油后可浸樹脂關閉，真空填充作用比單純的浸泡要好。通常的產品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，關閉作用也較好，但電鍍技術中應避免運用強酸避免使關閉材料溶解。
　　鋁單板多孔制件在電鍍之后浸一下堆疊性能好的置換型防銹油也有優點。由于這類油料的浸透才能、緩蝕作用和水置換性都很強，有利于清潔不行完全時避免過火的腐蝕損壞。
    鋁單板多孔零件在(zai)進行電(dian)鍍(du)工(gong)藝加(jia)工(gong)后，能夠獲得非常良好的(de)防銹(xiu)功能，而且電(dian)鍍(du)工(gong)藝還能使其能有效防止油等液體類污(wu)染源(yuan)的(de)侵(qin)蝕，具有很好的(de)奶(nai)腐蝕性(xing)功能。