鋁單板酸蝕工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)是(shi)繼(ji)堿腐(fu)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)后(hou)的(de)一種(zhong)較為先進的(de)鋁單(dan)板(ban)表面處理方法，對比堿腐(fu)的(de)資源浪費的(de)情(qing)況，鋁單(dan)板(ban)酸蝕工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)有了很(hen)大(da)的(de)進步(bu)。那么，鋁單(dan)板(ban)酸蝕工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)具(ju)體過程是(shi)怎樣的(de)呢(ni)？

　　鋁單板酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完結前處置。該技術的中心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決議。不同于堿蝕，酸蝕的最大長處是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，通常3-5分鐘即可完結，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節省資源的視點看，酸蝕無疑是堿蝕技術的一大前進。
　　但是，酸蝕的環保疑問愈加杰出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有劇毒，處置愈加艱難。別的，酸蝕處置后，型材外觀發黑發暗，雖然不得已連續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又丟失了光澤，這些疑問至今還沒有有用的解決方案。
　　雖(sui)然，鋁單板(ban)酸蝕工藝有效(xiao)地提高了鋁單板(ban)的(de)生產效(xiao)率及降低了鋁單板(ban)生產成本，但同時帶(dai)來極為嚴峻(jun)的(de)環(huan)境污染(ran)情況(kuang)，因此(ci)各鋁單板(ban)企業(ye)在(zai)進行鋁單板(ban)酸蝕工藝時必須做好必要的(de)環(huan)保措施(shi)。