影響鋁單板外觀形態最重要的(de)(de)就是鋁(lv)單板的(de)(de)擠壓(ya)(ya)工藝(yi)，而擠壓(ya)(ya)工藝(yi)中(zhong)最為重要的(de)(de)部分(fen)就是擠壓(ya)(ya)模(mo)優(you)化(hua)設(she)(she)計，那(nei)么，鋁(lv)單板擠壓(ya)(ya)模(mo)優(you)化(hua)設(she)(she)計現狀是怎(zen)樣的(de)(de)？我(wo)們一(yi)起來(lai)了解下吧。

　　由于要設計出結構合理且經濟實用的擠壓模具是一件十分復雜而困難的工作，因此，世界各國的擠壓工作者對模具設計理論和方法(特別對優化理論和方法)進行了大量的研究工作。
　　在擠壓技術發展的初期，一般根據機械設計原理，利用傳統強度理論并結合設計者的實踐經驗來進行模具設計。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發展，許多新型的實驗理論和方法、計算理論和方法已開始用于擠壓模具設計制作領域。如，工程計算法、金屬流動坐標網格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等被廣泛用于模具應變場的確定和各種強度的校核，進而優化其結構和工藝要素。隨著計算機技術的發展，擠壓模具的CAD/CAM技術在最近2030年中得到迅速發展，且很大一部分技術集中在模具設計的優化方面。技術人員利用IDEF0方法開發出能對平面模和分流模進行優化設計的CAD/CAM系統；隸屬人員以AUTOCAD120為圖形支撐環境，VISUALBASIC4.0為開發工具，開發的CAD系統，可以有效地從事擠壓平模的各項計算，從而對設計結果進行優化；技術人員將CAE概念引入模具設計過程，指出了優化設計的方向；技術人員提出智能CAD概念，為模具設計智能化提供了一些思路。此外，國內外科研人員運用理論解析、物理模擬和數值模擬等方法，對鋁單板擠壓的變形過程、應力場和溫度場分布及變化、摩擦與潤滑等問題進行了大量的分析和實驗，并根據其研究成果對擠壓模具進行了優化。例如，技術人員對各類擠壓模具的優化設計進行了系統論述。國內還有部分科研人員用有限元法結合實驗方法對擠壓模具最佳輪廓線及模具結構進行了分析和優化。
　　鋁單(dan)板(ban)的加工工藝大多(duo)是屬(shu)于金屬(shu)加工的范疇，因(yin)此鋁單(dan)板(ban)擠壓(ya)模(mo)優化設計(ji)對于最終出廠(chang)的鋁單(dan)板(ban)來說是非常重要的，因(yin)為形(xing)狀不(bu)僅影(ying)響外觀(guan)，更影(ying)響質量。